高压闸阀和高温闸阀性能是否可以兼容？

高温高压闸阀使用温度450-570℃，压力PN1.6-70.0,公称通径15mm-300mm材质：1Cr5Mo，12CrMorV，ZG12CrMoV广泛用于钢铁、冶金、化工行业及电力、能源发电厂等设施。

技术工艺优势：

1、壳体采用锻造及铸造两种工艺选项，外观光洁，组织均匀，满足高温高压要求；视用户需求可提供全系列全锻钢闸阀；

2、特殊材料配对，确保密封面高硬度及硬度差；精密研磨，光洁如镜，耐磨耐蚀，有效延长使用寿命；

3、背密封设计，有效保护密封填料，杜绝跑冒滴漏；

4、高压水强度，高压气体强度，无损检测等多道检测，全面控制承压件质量；

5、阀杆表面经精密磨削及硬化处理，抗擦伤耐腐蚀，有效地减轻启闭力矩，操作更轻松；

6、采用特殊缓蚀填料结构设计，耐温耐压，无腐蚀，自动润滑，减轻启闭摩擦，避免对阀杆表面的腐蚀，进而免除外漏；

7、双向承压密封设计，满足各类特殊工况的苛刻要求；

8、严格手工配研，确保双侧密封面吻合度 90% 以上，实现气泡级出厂密封检测；

9、Z60 系列独特的闸板弹性槽设计，自动补偿加工误差，适应高温工况，避免咬死； Z62Y 系列为双闸板设计，闸板自动矫正加工误差，始终保持密封面 100% 吻合度，特别便于用户现场维修保养；

10、阀盖自紧密封设计，压力越高，密封越可靠； 

（高压闸阀和高温闸阀它们其实可以共同兼容）下面来简单说明高压闸阀和高温闸阀它们各自的特点：

高压闸阀的防腐处理设计是怎样的？

选择阀门的第一步就是了解不同类型阀门的功能和特性，作为管路中液体的控制装置，高压闸阀的防腐性与密封截断效果息息相关，下面有就来带大家深入了解仔细高压闸阀的防腐设计。

一、防腐处理技术

阀门在各种系统、管路中的应用都非常重要，很多设备机器管路中的流量介质的控制调节，都是通过阀门来实现的，高压闸阀的作用就是控制调节各种流体。了解阀门的防腐处理技术，能够帮助大家选购更高质量的，高压闸阀的防腐性关系到其使用寿命和效果、以及是否会产生泄露等问题故障。

高压闸阀虽然是个小零件配置，但是现在市面上并不是所有阀门都是质量可靠的，只有正规可靠的厂家生产的阀门质量才更有保障。现在多采用的阀门处理技术主要是喷塑烤漆，为了提高阀门内外表面的防腐处理效果，在喷塑烤漆之前还需要进行前期的除油除垢、装配前涂装等。

二、整体防腐处理

高压闸阀的主要零件部分是阀体，阀体采用喷塑和烤漆，而阀杆、阀盖、阀座导管等部件都需要进行一个整体的防腐处理才行，通常采用的方法是可靠的全包浆防腐和涂层处理。

高压闸阀的防腐处理并不是简单地喷塑烤漆、涂层就可以了，前期和后期的处理工作依然是非常重要的，所以，如果有需求的话，一定要认准正规厂家产品质量才更加牢靠。

如何判断高温闸阀的密封性是否符合标准

闸阀以闸板为启闭件，判断一件工业阀门产品是否合格，密封性和压力是非常重要的两个指标。那么，究竟如何检验高温闸阀是否合格呢？下面就带大家进行了解。

一、中间试压

检验闸阀米密封性有专门的密封试验，比如中间试压。中间试压方法，首先开启高温闸阀的阀板，操作等，到闸阀内压力升高到标准值后，再降下闸板，然后从管路中取出高温闸阀，检查密封处，看是否有渗漏。除了将闸阀放入管路中进行拟实验，也可直接打开闸阀顶部阀盖，注入液体介质至标准值的量，然后检查高温闸阀的两侧有没有介质渗出或泄露，没有渗漏则代表闸阀的密封性良好。

二、试验注意

中间试压测出的结果准确的前提，包括以下几点：

1、试验操作时，需要将高温闸阀内充满介质，而且必须为液体介质，比如水或煤油，使闸阀腔内压力达到规定值。

2、闸阀的密封面和两侧密封处应保持清洁，操作时注意不要被边缘划伤。

3、高温闸阀用于管路中，若是已经规定了介质传输的方向，那么中间试压也需按照介质流行施压。

4、中间试压检查阀门装置的密封性有一定局限，只适合检查公称通径DN32以上的闸阀。

总之，采用中间试压方法，可以用来检验高温闸阀的密封性是否合格，尤其当大家担心购买的闸阀质量时，学会这几种检测方法就非常必要了。

此文章由全立阀门（技术部）编辑与发布