阀门常识与说明
当前位置：首页 > 阀门常识与说明什么是截止阀？什么时候用它代替闸阀和球阀？在本文中，我们将说明此类阀门的范围（总之，用于调节流量），与其他类型阀门的差异，替代设计和规格（铸钢和API的BS 1873） 602 / BS 5352用于锻钢类型）。
1 GLOBE VALVE用途
2 GLOBE VALVE TYPES
2.1 GLOBE VALVE VS BALL VALVE
2.2全球气门与闸门阀门
3 GLOBE VALVE DIAGRAM
4全球阀门尺寸
4.1 CLASS 150
4.2 CLASS 300
4.3 CLASS 600
4.4 CLASS 900
4.5 GLOBE VALVE DIMENSION CLASS 1500
4.6 GLOBE VALVE DIMENSION CLASS 2500
截止阀用于 调节流体流量 和关闭流体（即使对于关闭操作，球阀和闸阀也应始终是首选）。截止阀是双向阀，与止回阀不同，这意味着流体可以在阀内流动。
图像说明了阀门的工作原理及其主要组成部分：基本上，流量通过可从座椅上提升（手动或通过执行器）的圆盘进行管理，从而调节允许流量的体积。
用于石化行业管道应用的截止阀的关键规格是：
BS 1873：铸钢阀门
API 603：不锈钢阀门
API 602 / BS 5352：锻钢阀门
API 598和BS EN 12266-1：阀门测试
ASME B16.10：阀门的面对面尺寸
ASME B16.5和ASME B16.47：法兰连接
ASME B16.25：对接焊接连接设计
ASME B16.34：材料等级的压力和温度额定值
截止阀的优势和劣势优势是：
良好的节流和关闭功能
易于维护和重新铺设座椅
如果光盘未安装在阀杆上，可用作止回阀
主要缺点是：
阀门在管道系统中产生压降（与闸阀不同）：这是因为阀门内部的流体流动不是线性的，阀门有一个“S形”通道（见下图） ）
关闭需要比闸阀更大的扭矩
考虑到车身的形状，阀门有三种主要类型：
笔直或“T”型
角度或“90度”
Y型或“Y形截止阀”
P＆ID图中的截止阀符号如下： 
截止阀和球阀之间的关键区别在于球阀主要用于关闭操作，而球阀主要用于节流流体。这两个阀门分别是关闭（球阀）和调节（截止阀）应用的行业标准。
由于管道系统中产生的压力下降，球阀不适合关闭操作（全孔球阀不存在这个问题）。
即使在连续开关操作的情况下，球阀也具有较长的使用寿命; 在这种类型的服务中，截止阀会很容易变质。
这两个阀门的主要区别是：
流体关闭是闸阀的主要目标，而流量节流是截止阀的主要目标
闸阀的流体调节能力差，没有
闸阀不会在管道中产生压降，截止阀也是如此
截止阀比闸阀打开得更快
结束这个主题：使用球阀（或闸阀）进行关闭操作; 使用截止阀进行调节。不要认为这些阀门是可互换的。
尽管如此，仍存在大量变体，具体取决于以下因素：
车身材料：铸造（BS 1873）和锻造（API 602 / BS 5352）
阀盖设计：标准或压力密封型（适用于高压应用）
阀盖与阀体连接：螺栓连接或焊接
阀端连接类型：法兰（如图所示），对焊，承插焊/螺纹（锻造体）
光盘类型
茎类型（上升/非上升）
密封类型：圆锥形或扁平形
规格：BS，API，EN
驱动类型：手动，带变速箱，带执行器
表格显示了BS 1873阀门的尺寸和重量，螺栓阀盖类型。
尺寸以英寸（毫米）为单位
| 尺寸 | L / L1 | H（开放） | w ^ |
|---|---|---|---|
| 2“ | 8（203） | 13-3 / 8（340） | 8-7 / 8（225） |
| 2-1 / 2“ | 8-1 / 2（216） | 14-1 / 2（368） | 8-7 / 8（225） |
| 3“ | 9-1 / 2（241） | 16-1 / 2（419） | 11-7 / 8（302） |
| 4“ | 11-1 / 2（292） | 17-3 / 8（441） | 12-3 / 4（325） |
| 5“ | 14（356） | 24（610） | 12-3 / 4（325） |
| 6“ | 16（406） | 24（610） | 17-3 / 4（451） |
| 8“ | 19-1 / 2（495） | 26-3 / 4（679） | 21-5 / 8（549） |
| 10“ | 24-1 / 2（622） | 30（762） | 30（762） |
| 12“ | 27-1 / 2（699） | 33-7 / 8（860） | 30（762） |
| 14“ | 31（787） | 56（1422） | 31-1 / 2（800） |
| 16“ | 36（914） | 64（1626） | 35-1 / 2（902） |
| 推荐用于10“及以上尺寸的齿轮操作员 | |||
尺寸以英寸（毫米）为单位
| 尺寸 | L / L1 | H（开放） | w ^ |
|---|---|---|---|
| 2“ | 10-1 / 2（267） | 13-3 / 8（340） | 9（229） |
| 2-1 / 2“ | 11-1 / 2（292） | 15-3 / 8（390） | 9（229） |
| 3“ | 12-1 / 2（318） | 16-1 / 2（419） | 13（330） |
| 4“ | 14（356） | 19-3 / 8（492） | 14（356） |
| 5“ | 15-3 / 4（400） | 21-1 / 2（546） | 15-3 / 4（400） |
| 6“ | 17-1 / 2（445） | 24-3 / 8（619） | 17-3 / 4（451） |
| 8“ | 22（559） | 31-1 / 4（794） | 22（559） |
| 10“ | 24-1 / 2（622） | 45（1143） | 34（864） |
| 12“ | 28（711） | 49（1245） | 34（864） |
| 推荐用于8英寸及以上尺寸的齿轮操作员 | |||
尺寸以英寸（毫米）为单位
| 尺寸 | L / L1 | H（开放） | w ^ |
|---|---|---|---|
| 2“ | 11-1 / 2（292） | 15-1 / 2（394） | 9-1 / 2（241） |
| 2-1 / 2“ | 13（330） | 17（432） | 11（279） |
| 3“ | 14（356） | 19（483） | 13（330） |
| 4“ | 17（432） | 21（533） | 14（356） |
| 5“ | 20（508） | 25（635） | 15-3 / 4（400） |
| 6“ | 22（559） | 26-7 / 8（683） | 18（457） |
| 8“ | 26（660） | 35（889） | 20（508） |
| 10“ | 31（787） | 49（1245） | 24（610） |
| 12“ | 33（838） | 58（1473） | 30（762） |
| 推荐用于8英寸及以上尺寸的齿轮操作员 | |||
尺寸以英寸（毫米）为单位
| 尺寸 | L / L1 | H（开放） | w ^ |
|---|---|---|---|
| 2“ | 14-1 / 2（368） | 20-1 / 2（521） | 12（305） |
| 3“ | 15（381） | 22-3 / 4（578） | 14（356） |
| 4“ | 18（457） | 26-1 / 2（673） | 21-1 / 2（546） |
| 6“ | 24（610） | 36（914） | 20（508） |
| 8“ | 29（737） | 37（940） | 24（610） |
| 推荐用于6英寸及以上尺寸的齿轮操作员 | |||
尺寸以英寸（毫米）为单位
| 尺寸 | L / L1 | H（开放） | w ^ |
|---|---|---|---|
| 2“ | 14-1 / 2（368） | 24（610） | 14（356） |
| 3“ | 18-1 / 2（470） | 26（660） | 16（406） |
| 4“ | 21-1 / 2（546） | 28（711） | 18（457） |
| 6“ | 27-3 / 4（705） | 37-1 / 2（952） | 24（610） |
| 8“ | 32-3 / 4（832） | 45（1143） | 24（610） |
| 推荐用于6英寸及以上尺寸的齿轮操作员 | |||
尺寸以英寸（毫米）为单位
| 尺寸 | L / L1 | H（开放） | w ^ |
|---|---|---|---|
| 2“ | 17-3 / 4（451） | 25-1 / 2（648） | 16（406） |
| 3“ | 22-3 / 4（578） | 32-1 / 2（825） | 20（508） |
| 4“ | 26-1 / 2（673） | 47（1194） | 24（610） |
| 6“ | 36（914） | 70-1 / 2（1790） | 28（711） |
| 8“ | 40-1 / 4（1022） | / | / |
| 推荐用于6英寸及以上尺寸的齿轮操作员 | |||
此文章由全立阀门（技术部）编辑与发布
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